膠粘劑在福斯汽車生產中的應用

使用 igus robolink W 機械手臂實現汽車生產中的自動化黏合

在Volkswagen 大眾汽車埃姆登工廠， Passat B8 PA 後電池控制台的生產流程已透過igus robolink W 機械手臂得到最佳化。此前，員工需要手動從貨櫃中取出控制台，進行定位，並塗抹兩道聲學黏合劑。這導致工人超負載工作，並造成黏合效果不一致。現在， robolink W 可實現拆卸和黏合流程的自動化，提供精確的黏合劑應用，使員工能夠專注於主要任務，從而減少壓力和錯誤。

應用是什麼？

robolink W 會自動執行後部電池控制台區域的黏合聲學措施，確保均勻塗抹黏合劑並簡化生產。

該解決方案有哪些優勢？

• 減輕壓力：員工可以不受干擾地維持工作流程。

• 提高品質：一致的黏合劑應用提高了產品可靠性。

• 成本效益：由於重量輕、設計緊湊和能源效率高，可快速獲得投資回報。

機器人有哪些優勢？

igus robolink W 機械手臂在汽車生產中提供可靠的性能：

• 緊湊型：非常適合在沒有外殼的狹小工作空間內整合。

• 輕量化結構：

  實現安全運行後風險分析。

• 精密黏合：確保黏合接縫連續一致。

透過機器人提高汽車生產

VinciTech BV 使用igus robolink W開發的自動化解決方案簡化了黏合流程，減少了員工工作量，並提高了產品品質。憑藉其經濟實惠、性能精準和安全的特性，該自動化解決方案標誌著汽車製造向高效可靠的方向邁出了變革性的一步。